压块机出料困难及产量低的原因分析

　　①如使用的是模具，首先检查一下模具的压缩比是否和生产的原料匹配，模具压缩比过大，压出来太硬，产量也低，那必须重新改模具压缩比;

　　②检查模具内孔的光滑程度和模具是否失圆，有些模具会出现内孔粗糙，模具失圆而导致出料不光滑，压块不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优质模具;

　　③如模具使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压轮是否磨损，如模具锥孔磨损可以把环模重新更换，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响;

　　④模具与压辊间隙需调整正确，间距太小使压轮加重摩擦环模，会缩短模具使用时间，间距太大会造成压轮打滑出料不畅，使产量降低;

　　⑤注意原料调配和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调配前水分一般为15%-25%，调配后水分保持20%左右，如原料水分偏高，压块不成形，如原料水分偏低，原料进入模具后出现阻模现象;

　　⑥要检查物料在环模内分布情况，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。

　　⑦压块机“带病”运行，轴承跑外圆等状况，会造成压块机工作无力，电流不稳，使产量降低。