秸秆压块机开机不出颗粒。检查料孔是否正常，如不通可用手电钻打出料孔。注意拌料的含水量，调整环模内壁与滚轮间隙等。秸秆压块机颗粒成形率低。原因是物料的含水率过低，应提高粉状物料含水率。

　　颗粒表面粗糙。要注意将物料加油，进行循环挤压加以磨合，使秸秆压块机达到规定的光洁度。

　　秸秆压块机产量过低。如送料不够，可提升送料器闸板开启度。如环模内壁与滚轮间隙过大，可将间隙调整到0.15毫米左右。如环模内粉料结块，清除环模套内结块即可。

　　原料本身的水分含量及调质过程中水分添加量和冷却效果是影响颗粒饲料产品最终水分含量的主要因素。在秸秆压块机颗粒饲料加工过程中，应根据不同的情况综合控制这些因素，才能保证产品的最终水分含量达到预期目标。

　　首先秸秆压块机必须有完善的原料管理制度，严格控制原料采购和进库关，常规原料的进仓水分含量不应超过正常指标，凡不符合要求的一律不准采购和进库，水分超标的原料，一般情况下不得加工成品饲料。

　　第二，易吸水的原料应尽量不要压仓，不能靠墙堆码，应根据原料品种制定适宜的存贮时间，超过存贮时间应重新测量其水分含量。

　　第三，注意秸秆压块机仓库管理，仓库应定时通风，一般要设有控温、控湿装置，原料出库遵循“先进先出”原则，保证出库原料的水分含量与其它质量指标在规定的波动范围内，应根据正常生产条件下的原料用量限量进料，尽量缩短原料库存期。

　　原料的水分控制。秸秆压块机颗粒饲料是由多种原料配合制成,成品饲料的水分与原料密切相关，当原料水分超标引起成品饲料水分超标时,现行的颗粒饲料加工工艺无法解决,只有从控制原料的水分抓起,才能有效控制成品颗粒饲料的水分。

　　秸秆压块机主机突然停机。应检查保险丝，清除环模腔内物料，并相应减少进料量。如物料内混入异物，应立即停机清除等等。

　　欢迎致电咨询订购秸秆压块机。