面对现在雾霾严重的状况，新能源已经被人们越来越认可与看重，现在能源利用中环保与经济发展的协调均衡前行，是每一个社会公民都需要重视的问题，作为农业种植大国的我们，将作物的每一个部位都利用好，是对经济和能源，环保等事业最大的帮助。秸秆压块机在新型能源制作之中，是首选设备之一，为什么此设备这么受欢迎，主要是因为秸秆压块机和传统能源加工设备相比较而言，优势特点显著，并且操作方便，投资成本地，产生的效益也是比较高的。详细区别如下：

　　1.模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统(齿轮、轴承)的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。

　　(1)模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。

　　(2)模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。

　　2.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。

　　3.二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。

　　4.大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为制棒机运转时的模具结构是静止的，所以在压制大直径的棒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，加大行程，体积小，低成本的模具，也可增强成品的密实度。一般环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管。要想压制大直径的棒，模具是不能降低成本的。

　　新型能源的发展，不是简答的使用设备将秸秆等本来没被发现价值的原料进行加工就可以的，需要综合考虑多重因素，将产生的价值与投资资金比提升最大，才是不断改进秸秆压块机设备技术的初衷。