生物质能源发展是现在环保能源应用的保障，那压块机是怎样促进的呢?

　　生物质能源已经渐渐替代了煤，石油和天然气.秸秆作为生物质能源原材料之一，已经成为第四大能源行业.想要让其产生巨大的经济效益和社会效益,就要科学的去利用.以秸秆为原材料，通过秸秆颗粒机的压制，变成颗粒燃料，可广泛用于家庭取暖做饭、工业锅炉、生物质发电站.有关数据显示，农业秸秆利用率可达50%，一吨秸秆产生的热能可相当于0.5吨标准煤炭产生的热能。

　　近几年我国经济得到了快速发展,但却是建立在能源的高消耗和由此带来的高污染基础之上的,目前,我国一次能源消费结构中,煤炭占67.7%,石油占22.7%,天然气占2.6%,水电等占7.0%,这种大量消耗不可再生的能源结构造成了对环境的严重污染和未来能源发展的不可持续性.秸秆颗粒机的诞生将更有助于我国经济的可持续循环发展.

　　促进了生物质能源行业发展和进步,飞机可以废物利用,以前被视为废弃物秸秆,杂草等各种农作物的生物燃料压力成型材料,本机可以把秸秆致密经过破碎,压榨,也可应用于成型制成的成型燃料代替煤作为燃料,生物质电厂使用.由于其原料广泛稻草,价格低,得到人们的青睐!环境清洁,热值高,秸秆颗粒机,以促进可持续发展的生物质能源。

　　经过秸秆颗粒机压制而成的生物质能使一种可再生能源，同时也是唯一的一种可再生碳源，且取之不尽、用之不竭.生物质固化成型技术生产的生物质燃料颗粒，可用于工业燃料、电厂发电和家庭做饭取暖等领域，已经得到广泛的应用.然而秸秆颗粒机是加工生物质颗粒燃料的理想机型.现在我国秸秆颗粒机行业的产销都保持着明显的增长势头,已成为世界上第一大生物质能源设备市场.为废旧秸秆以及木屑带来了新的价值。

　　用于生产生物质燃料的秸秆压块机应用的环模模孔的压缩比是怎样的一回事呢?

　　生物质颗粒机模孔的深度和孔径比：模孔的深度是对于一定厚度的环模减去释放孔的长度，其孔径的大小就形成了一定的孔径比，有效孔长度除有效孔直径等于压缩比的倍数。

　　生物质秸秆压块机模辊间隙对制粒效率的影响：间隙过大：模辊间隙过大时，制粒的压制区料层便会增厚。使压制区的压力加大，主电机电流增高。压辊运转的阻力增大，产生压辊打滑和制粒机振动现象，使制粒产量下降，有时还会不出粒。

　　间隙过小：模辊间隙过小时，模辊直接接触，产生机械磨损，严重影响使用寿命。环模导向口会因压辊壳的机械性磨损而变形，使模孔进料困难，制粒产量逐渐下降，最后导致制粒困难，甚至停产。正常的模辊间隙：应调整到人工转动环模一周，有分四分之一工作面能带动辊壳运转，或是断续带动，这样的间隙才能符合制粒要求。